人造金刚石树脂砂轮具有磨削力和磨削热小,自锐性好,磨削效率高等特点,被广泛用于硬质合金,钛合金的磨削。据估计目前世界上约有60%的磨料级金刚石用于制造树脂结合剂砂轮。但是,人造金刚石树脂砂轮在磨削过程中,易出现磨粒过早脱落的现象即在砂轮表面有许多磨粒脱落留下空穴。一般情况下,每片砂轮的磨粒大概只有30%左右参与正常的磨削,许多都是过早脱落的,因此这种现象势必影响砂轮的磨削比。

我们要想提高砂轮的磨削比,必须对砂轮的磨损机理进行探讨。人造金刚石砂轮在磨削加工中的磨损过程较为复杂,磨损的类型很多。**械的,粘附的,磨擦的,扩散的,化学的,热作用等形式,但其主要形式有以下几种:

（1）金刚石晶面和被加工材料的相互作用,使金刚石磨粒工作*产生微磨损,有时在磨削力的作用下金刚石表面微量的石墨化,促使砂轮磨损。

（2）金刚石树脂砂轮一般采用的是RVD级的磨料,这类金刚石磨料针片状较多,在磨削力的作用下,易发生晶体的碎裂,促使砂轮磨损。

（3）由于磨削热的产生使结合剂的物理机械性能发生变化,造成结合剂的强度下降,促使砂轮磨损。

（4）由于金刚石磨粒与结合剂的结合太差,在磨削力的作用下金刚石磨粒过早脱落。

需要更多关于人造金刚石树脂砂轮使用技术的知识，请与客服联系！

通过以上分析及观察磨削后树脂结合剂金刚石砂轮的表面形貌,发现有许多金刚石脱落后留下的孔穴。由此推断磨粒与结合剂的结合太差,是造成金刚石磨料过早脱落,砂轮磨削比低的主要原因。本文就偶联剂代替湿润剂进行实验研究,寻找减少金刚石磨料过早脱落,提高树脂结合剂金刚石砂轮磨削比的方法。