金刚石砂轮使如何延长使用寿命?操作时候应该禁止的事项是什么?
金刚石砂轮是硬的砂轮,具有""的能力,磨削能力很强,但金刚石砂轮的使用仍需注意一些问题,以延长金刚石砂轮的使用寿命。
1.金刚石砂轮是一种有价值的金刚石工具,仅用于加工高硬度材料,但不适用于普通钢或其他软材料的磨削。
2.金刚石砂轮装上法兰后,在使用前还必须经过静平衡。在砂轮用完之前,不要随便拆卸凸缘。
3.金刚石砂轮机床刚度好,主轴选择精度高(径向跳动不大于0.01毫米),可作为微水平进给。
4.必须选择适当的研磨剂量。以下数据可供参考:
(1)金刚石砂轮的线速度:
金属粘合剂:110/15/s(干磨),220/35/s(湿磨)
树脂粘合剂:115/30/s(干磨),225/40/s(湿磨)
(2)工件线速度一般为10≤15 min/min。
(3)磨削深度:磨削深度应小,否则砂轮磨损速度快,磨削效率不一定高。一般说来,0.005mm/氧冲程是适宜的。磨料粒度越细,磨削深度越小,尤其是不用冷却剂时。
(4)纵向进给速度:一般为10≤15 m/min。
5.在磨削过程中应尽可能多地使用冷却剂,这样不仅可以提高磨削效率和磨削质量,而且可以减少砂轮的磨损。常用的冷却剂是煤油、轻质柴油、轻型发动机油灯,一般煤油是的。
6.使用新的金刚石砂轮时,为了获得正确的形状(外圆真圆度、端面平直度),还需要用碳化硅砂轮或在金属平板或玻璃板上用碳化硅磨料手工磨削(用于修整砂轮端面)。
晟鑫杰金刚石工具有限公司始创于2013年,是国内的天然金刚石制品生产商,是集天然金刚石原料、金刚石制品及金刚石深加工、为一体的专业生产厂家。
晟鑫杰金刚石工具有限公司自成立以来一直致力于研究开发金刚石工具新技术,潜心研究疑难工具,使进口修整工具国产化.先后引进国内外成套生产设备和检测设备,是我国金刚石工具行业中生产工艺、技术装备和生产质量控制手段比较完备的高科技企业。 生产的金刚石砂轮、金刚石砂轮修整工具、金刚石切削刀具(ND、PCD、PCBN)、金刚石研磨工具、金刚石耐磨零件、玻璃陶瓷石材工具等产品,受到广大客户的青睐。
我公司坚持贯彻“质量好,顾客至上,科技创新”的质量方针,严格按ISO9001国际质量标准建立质量管理体系,从严控制生产工艺和产品质量,为顾客提供性价比满意的产品,以顾客需要为目标,努力开发新产品,满足不断变化的市场需求。公司成立以来,始终奉行“质量-诚信-服务”的经营理念,不断加大技术投入,创新经营管理,扩大金刚石砂轮品牌的影响力。在决策上远瞩;在产品研发上,以科技为先导,招招;在经营管理上"以人为本",步步取胜。我们本着"真诚服务、尽心尽责、回报社会"的企业宗旨,用真诚去赢得用户,尽心尽责做好每一件事,以高度的责任感回报社会,服务于每一个拥有我们公司的金刚石工具产品的朋友。
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经营理念:质量,诚信,服务
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金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮,与普通磨料砂轮相比,具有非常明显的特点和优势:
1.金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着长时间的使用寿命。
2.金刚石具有高的抗磨性,砂轮磨损较小,使用时间就越长,在磨削加工中,金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小,这样更适合高精密的加工,且生产效率高,金刚石砂轮是可以同时满足高效和精密加工的工具。
3.修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性,良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力,从而降低了磨削功率,节约了能量。
4.金刚石的导热性非常好,有利于热量的疏散,避免工件、裂纹及掉块等现象,大大提高了工件表面加工的质量。
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮,砂轮工作层含有金刚石磨粒,金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂),然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚),厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮,磨削或切削用金刚石砂轮。
金刚石砂轮的主要性质是什么?
对于这样的金刚石砂轮具有哪些特别性质?详情看如下介绍
首先金刚石砂轮具有磨削效率高,同时砂轮消耗相对较慢;.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作的现象;
金刚石砂轮的树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。
可根据产品型号多款供选(平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮)等。
它们的用途:平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工;
平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削等.以上是简析金刚石砂轮的一些主要特性介绍过程.