衡水100-1000目金刚石砂轮 砂轮尺寸规格表 高耐磨

晟鑫杰金刚石工具有限公司拥有的环保型液化气窑，树脂窑，大型压力机等设备，可生产直径1600以下各种型号与规格的金刚石砂轮、金刚石滚轮、异型砂轮，金刚石修整笔，金刚石砂轮刀、玻璃刀，石材雕刻刀、重负荷砂轮、陶瓷砂轮、树脂砂轮、金刚石砂轮、CBN砂轮等系列产品。
晟鑫杰金刚石砂轮工具公司以顾客至上的经营宗旨，以的电镀金刚石砂轮产品质量，完善的服务体系，准时的交获时间赢得了国内外客户的一致信赖与**。产品**国内二十多个省市。并**东南亚等十多个国家和地区。
电镀金刚石砂轮优点：
电镀工艺简单，投资少，制造方便；
②*修整，使用方便；
③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250～300m/s；
④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；
⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀制造方法。
正由于这些优势，电镀砂轮高速、**高速磨削占据着无可争议主导地位。
电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有端必然会限制它磨削应用。
单层钎焊金刚石砂轮的特点：
为了充分发挥金刚石作用，要设法结合剂对金刚石把持力，提高砂轮结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合，具有较高结合强度，仅需将结合层厚度维持磨粒高度20%～30%就能大负荷高速磨削牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮磨粒高度可达70%～80%，因而了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料利用更加充分。
与电镀砂轮相同加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮磨削力、功率损耗、磨削温度更低，意味着可达到更高工作速度，这300～500m/s以上**高速磨削有着意义。单层高温钎焊无镀膜金刚石砂轮加Cr银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法，用添加有CrAg-Cu合金作为钎料，780℃空气钎焊35s，自然冷却，可实现金刚石与钢基体间牢固连接。经X射线能谱及X射线衍射分析发现，Cr与金刚石之间形成Cr3C2，与钢基体之间形成(FexCry)C，经与不加Cr钎料对比实验，这实现合金层与金刚石及钢基体间都具有较高结合强度主要因素，并通过磨削实验证实了金刚石确有较高把持强度。
烧结型金刚石砂轮的产品特点：
烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。目前生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，整形精度较低。

金刚石砂轮、CBN砂轮是超硬材料工具中典型的一种工具，是以金刚石或CBN为磨料，借助于结合剂或其它材料，在一定的生产条件下制成的具有一定形状、性能和用途的产品。金刚石、CBN砂轮按结合剂种类主要可分为金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂。晟鑫杰金刚石工具有限公司随着超硬材料工具技术的发展，其可加工的对象几乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各种机械精密加工领域的加工效率、加工质量，尤其是作为高速、精密、数控、微细加工等制造技术的重要组成部分，金刚石砂轮的应用主要有两大领域：一是硬脆材料加工领域，主要指蓝宝石、单晶硅、多晶硅、磁性材料、碳化硅、耐火材料、玻璃、地质钻探等硬脆材料加工领域；二是各种机械精密加工领域，主要指电子、机械、汽车、新能源等精密加工领域。按其用途的不同，又可分为：金刚石磨削砂轮、金刚石锯切砂轮片、金刚石钻探刀头等几个大类。欢迎根据您的需要来进行采购！

怎么选择适用的金刚石砂轮?
作为以金刚石磨料和结合剂为材料制成的磨具，金刚石砂轮在众多行业中应用广泛。那么怎怎么挑选好的金刚石砂轮呢?下面晟鑫杰金刚石砂轮厂家的小编就为大家讲解一下。
1、金属结合剂砂轮好的方面在于它的结合强度高，而且耐磨性好，但不好的是会容易堵塞;
2、树脂结合剂砂轮结合度低，不容易堵塞，且磨削能力高，但耐磨性比较差，磨损也大;
3、陶瓷结合剂砂轮耐磨性比树脂砂轮好，可以把控精度，但磨削表面较粗，成本高;
4、砂轮硬度对堵塞影响大，且硬度与砂轮导热系数是成正比例，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度;
5.砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落。

怎么选择金刚石砂轮的金刚石粒度、浓度等？
1金刚石砂轮系列：
人造金刚石又称“工业”，它和金刚石一样，是当今人们已知自然界中硬的物质。由于它具有较高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。 人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。
2粒度选用
人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗，金刚石粒度一般分 磨削工序 选用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、抛光 W40-W1。
3结合剂选用
人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。 结合剂 代 号 主要用途 树脂结合剂 B 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。 金属结合剂 M 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷结合剂 V 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨，更适合磨削长轴和丝轩。 电镀结合剂 D 用于各种材料型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。
4浓度选用
浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。①树脂结合剂砂轮一般采用50%-的浓度；其中大部分用75%，要求光洁度较高时可低于75%，成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮，可用或以上。②金属结合剂制品中一般采用25%-150%的浓度；其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底，即25-50%，细粒度的较高；而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-的浓度。总体而言，粗磨用较高浓度，半精磨用中等浓度，而精磨、抛光等用较高的浓度。
晟鑫杰一贯以客户为中心，以品质为前提，以打造性价的金刚石砂轮为宗旨。欢迎广大国内外客户来函洽淡。
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