秉持国际视野、精神,市场需求为王的原则,十多年来,晟鑫杰金刚石工具有限公司始终致力于行业技术的钻研,立足于客户需求,挖掘市场潜力,**行业发展,以此获得客户群体的充分认可。如今,随着金刚石砂轮市场竞争日趋国际化,晟鑫杰金刚石工具凭借自身敏锐的洞察力、的研发力和的生产力优势,已经成为国内客户替代进口金刚石砂轮产品的合格供应商。晟鑫杰人将一如既往同心同德,承继着荣耀与梦想,以翱翔展翅之势,以“无须扬鞭自奋蹄”的拼搏精神,为打造中国、的金刚石工具企业,勇敢前行!
磨削金刚石砂轮片修整法的主要优点是:结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低,但修整过程存在冲击力,修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、整形质量不易控制。多用于修整陶瓷和树脂粘结剂金刚石砂轮。
金刚石砂轮片的修整是实现硬脆材料的精密磨削、**精密磨削、磨削、成形磨削的关键。金刚石砂轮的修整方法种类繁多,各具,在实际应用中还要综合考虑工件、加工等各方面因素,选择合适的修整方案。
金刚石砂轮片厂家分享:金刚石砂轮内圆参数的选择方法!
金刚石砂轮是磨削加工设备中必不可少的一部分。在磨削内圆的时候内圆砂轮会起到至关重要的作用。但是,在进行内圆砂轮磨削的过程中,采用的内圆磨削的方法不同,内圆砂轮的选择也有所区别。那么,内圆砂轮怎么选择呢?
砂轮直径的选择在内圆磨削中是一个比较复杂的问题。一方面为了获得较理想的磨削速度,应采用接近孔径尺寸的砂轮;但另一方面,当砂轮直径后,砂轮与工件的接触弧随之,以致使磨削热,冷却和排屑更加困难。为了获得良好的磨削效果,砂轮直径与孔径应有适当的比值,这一比值通常在0.5—0.9之间。
当工件孔径较小时,主要问题是金刚石砂轮圆周速度低,此时可取较大的比值; 当工件孔径大于100时,砂轮圆周速度较高,而发热量和排屑成为主要问题,所以应取较小的比值。当工件内孔直径大于100时,则要注意砂轮的圆周速度不应**过砂轮的工作速度。
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮,砂轮工作层含有金刚石磨粒,金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂),然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚),厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮,磨削或切削用金刚石砂轮。
金刚石砂轮片是属于超硬磨粒砂轮,与普通磨料砂轮相比,具有非常明显的特点和优势:
1.金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行磨削,且磨削工具有着长时间的使用寿命。
2.金刚石具有高的抗磨性,砂轮磨损较小,使用时间就越长,在磨削加工中,金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小,这样更适合高精密的加工,且生产效率高,金刚石砂轮是可以同时满足和精密加工的工具。
3.修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性,良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力,从而降低了磨削功率,节约了能量。
4.金刚石的导热性非常好,有利于热量的疏散,避免工件、裂纹及掉块等现象,提高了工件表面加工的质量。
对于这样的金刚石砂轮具有哪些特别性质?详情看如下介绍
首先金刚石砂轮片具有磨削效率高,同时砂轮消耗相对较慢;.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作的现象;
金刚石砂轮的树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。
可根据产品型号多款供选(平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮)等。
它们的用途:平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工;
平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削等.
双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机。
双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹的成型磨削。
碗形砂轮:主要用于硬质合金、高速钢的刃磨、亦可用于铣磨。
以上是简析金刚石砂轮的一些主要特性介绍过程,希望可以帮助在工业生产中有所帮助。如果对此以上有异议欢迎随时与我们探讨。
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