精密金刚石砂轮 金刚石树脂砂轮 大量现货

怎么选择金刚石砂轮的金刚石粒度、浓度等？
1金刚石砂轮系列：
人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中硬的物质。由于它具有较高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。 人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。
2粒度选用
人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗，金刚石粒度一般分 磨削工序 选用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、抛光 W40-W1。
3结合剂选用
人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。 结合剂 代 号 主要用途 树脂结合剂 B 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。 金属结合剂 M 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷结合剂 V 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨，更适合磨削长轴和丝轩。 电镀结合剂 D 用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。
4浓度选用
浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。①树脂结合剂砂轮一般采用50%-**的浓度；其中大部分用75%，要求光洁度较高时可低于75%，成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮，可用**或以上。②金属结合剂制品中一般采用25%-150%的浓度；其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底，即25-50%，细粒度的较高；而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-**的浓度。总体而言，粗磨用较高浓度，半精磨用中等浓度，而精磨、抛光等用较高的浓度。

产品分类：
金刚石砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮（青铜结合剂金刚石砂轮）
金刚石砂轮按生产工艺可分为：烧结式金刚石砂轮（树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮）；电镀金刚石砂轮；钎焊金刚石砂轮。
金刚石砂轮按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石砂轮；磨硬质合金用金刚石砂轮（金刚石刀磨砂轮）;磨金刚石复合片用金刚石砂轮；无芯磨床用无心磨金刚石砂轮；磨陶瓷制品用金刚石砂轮；切割用金刚石砂轮（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。
金刚石砂轮按外观或形状可分为：平行砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。

怎么选择适用的金刚石砂轮?
作为以金刚石磨料和结合剂为材料制成的磨具，金刚石砂轮在众多行业中应用广泛。那么怎怎么挑选好的金刚石砂轮呢?下面晟鑫杰金刚石砂轮厂家的小编就为大家讲解一下。
1、金属结合剂砂轮好的方面在于它的结合强度高，而且耐磨性好，但不好的是会容易堵塞;
2、树脂结合剂砂轮结合度低，不容易堵塞，且磨削能力高，但耐磨性比较差，磨损也大;
3、陶瓷结合剂砂轮耐磨性比树脂砂轮好，可以把控精度，但磨削表面较粗，成本高;
4、砂轮硬度对堵塞影响大，且硬度与砂轮导热系数是成正比例，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度;
5.砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但结合剂浓度范围也。

金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮，与普通磨料砂轮相比，具有非常明显的特点和优势：
1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具有着长时间的使用寿命。
2、金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足高效和精密加工的工具。
3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能**了磨削过程中较小的磨削力，从而降低了磨削功率，节约了能量。
4、金刚石的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件、裂纹及掉块等现象，大大提高了工件表面加工的质量。