7
近年来国内外对树脂结合剂金刚石CBN砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮以及金属结合剂金刚石砂轮的研究取得了一定的进展,但是这三类砂轮都由于磨粒形状及其分布的随机性,造成了磨削时法向力与切向力之比高、磨削比能高、磨削温度高、对磨床刚度要求高,并且磨粒只是机械包埋、镶嵌在结合剂层中,把持力不大,在磨削过程中磨粒容易脱落,特别是超硬磨料砂轮磨粒利用率不高,造成资源的大量浪费;同时为了**结合剂层对磨粒的有效包埋,磨粒一般出露高度不大,容屑空间较小,在加工过程中容易产生磨屑的粘附堵塞,需要定期对砂轮进行修整与修锐,从而影响了加工质觉和磨削生产率。因此,如何改进工艺,将陶瓷结合剂、金属结合剂及树脂结合剂CBN砂轮的优点加以综合,开发新型的金刚石砂轮是现代加工业迫切需要。
金刚石砂轮标记顺序:根据GB/T-6409-1996规定,金刚石或CBN磨具的特征及书写顺序为:形状代号、尺寸、磨料牌号、粒度、结合剂、浓度
其中尺寸标准顺序为:外径*总厚度*孔径*磨料层宽度*磨料层厚度
某些砂轮带有斜边或呈圆弧状,还要标注斜面角度或圆弧半径。
★重点整理★
1、要留意CBN砂轮的热膨胀问题
2、不可忽略因粒度较细而对进刀量造成的干扰
3、除了降低转速外,也可由内盘材质及结合剂气孔来改善问题。
陶瓷结合剂超硬CBN砂轮是用于加工尺寸精度高、一致性好、直线度、圆度要求高的产品。对于难以加工的高硬度、高强度、高韧性材料,对超硬磨具来讲非常容易,现在广泛应用于轴承行业、缝纫配件行业、压缩机行业、模具行业、汽车零部件(油泵、油嘴)、叶片泵部件、制冷压缩机零件、工程陶瓷制品等行业。
立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质的产品:
①高锰钢;
②高铬、镍、钼合金钢;
③冷硬铸铁(HS80~90);
④各类淬硬钢(HRC55~65);
⑤各类铸铁(HB200~400)等,并已在国内汽车(齿轮、飞轮、轴、轴承等加工)、轧辊、渣浆泵(叶轮、涡壳、护板、护套等加工)、模具、缸套;
⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料,解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工,并能提高工作效率,大幅度地节约加工工时及电力,获得了巨大的经济效益。
我们全体员工向客户郑重承诺:同样的价格我们的质量更好,同样的质量我们的价格更廉,同质同价的产品我们的服务更优。