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近年来国内外对树脂结合剂金刚石CBN砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮以及金属结合剂金刚石砂轮的研究取得了一定的进展,但是这三类砂轮都由于磨粒形状及其分布的随机性,造成了磨削时法向力与切向力之比高、磨削比能高、磨削温度高、对磨床刚度要求高,并且磨粒只是机械包埋、镶嵌在结合剂层中,把持力不大,在磨削过程中磨粒容易脱落,特别是超硬磨料砂轮磨粒利用率不高,造成资源的大量浪费;同时为了**结合剂层对磨粒的有效包埋,磨粒一般出露高度不大,容屑空间较小,在加工过程中容易产生磨屑的粘附堵塞,需要定期对砂轮进行修整与修锐,从而影响了加工质觉和磨削生产率。因此,如何改进工艺,将陶瓷结合剂、金属结合剂及树脂结合剂CBN砂轮的优点加以综合,开发新型的金刚石砂轮是现代加工业迫切需要。
陶瓷结合剂超硬CBN砂轮是用于加工尺寸精度高、一致性好、直线度、圆度要求高的产品。对于难以加工的高硬度、高强度、高韧性材料,对超硬磨具来讲非常容易,现在广泛应用于轴承行业、缝纫配件行业、压缩机行业、模具行业、汽车零部件(油泵、油嘴)、叶片泵部件、制冷压缩机零件、工程陶瓷制品等行业。
金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削钢料。CBN的硬度稍次于金刚石,但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温),它不象金刚石那样在高温中会分解,即氧化和石墨化,与铁族元素化学惰性大,热导率高(是刚玉的46倍),用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上),是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的磨具。
与普通砂轮相比,天然金刚石CBN砂轮产品优越性:
1、 修整频次低,砂轮形状保持性好,修整一次可连续磨1500-2000个零件;
2、 加工精度高,批量零件尺寸一致性好;
3、 综合成本低,考虑到设备、人员和有效时间的成本,综合成本可降低1/3左右。
内圆磨CBN砂轮的规格从直径3-直径100之间都可以接受定做。规格品种多,欢迎客户来电来图咨询洽谈业务!
特性:耐磨性强 硬度稳定
规格:外径φ2-φ75,孔径φ0.8-φ25
产品优点:
1. 修整频次低,一般修正一次可连续磨內圆50~150个,磨沟道50~150个
2. 精度高,提高加工效率:50%-200%
3. 成本降低,考虑到设备,人员和时间成本,综合成本可以降低1/3左右
内圆磨砂轮应用于:空调压缩机、汽车、轴承、机床、纺织、航空航天等行业
本公司设有天然金刚石CBN砂轮的研发中心,并拥有生产工厂,市场分布于华南、华东、华北、华中、东北等地区,并出口至、欧洲、美洲等地区。但我们的步伐不会驻足于过去,不会停滞在现在,更不会止步于未来,所有公司人员秉承“品良、服务完善、利益共享”的宗旨,发挥技术优势,不断追求,凭借实力和信誉,立志与广大客户、合作伙伴携手共创美好未来。