昆明树脂结合剂金刚石砂轮 双面凹砂轮 修正精度高

晟鑫杰金刚石工具有限公司是国内外研发制造高精度砂轮片、超硬材料的砂轮厂家，交利、通信发达。我司主要生产数各类型砂轮片以及砂轮修整产品，主打：人造金刚石砂轮、CBN砂轮（立方氮化硼）、砂轮片以及砂轮（含：树脂结合剂、陶瓷结合剂、电镀结合剂、金属结合剂）等产品，是正规的砂轮厂家，可来图纸定做加工，品种齐全、价格合理，实力雄厚，重信用、守合同、**产品质量，以多品种经营和薄利多销的原则，为广大客户提供的砂轮售前和服务。
金刚石砂轮的使用技巧：树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损，反之砂轮易于堵塞。砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落

如何选用合适的金刚石砂轮？
对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料，不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。
金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢料。CBN的硬度稍次于金刚石，但它的热稳定性好（能耐1300℃~1400℃高温）它不象金刚石那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的砂轮寿命长（可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上），是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的磨具。
超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。
树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨；金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；
陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，形状保持性好，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐油、耐酸碱的侵蚀，可适应各种磨削液，磨削成本低，因而目前已成为、高精度磨削的磨具；电镀砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的磨削（湿磨）和在坐标磨床上使用；钎焊砂轮适于**高速磨削。
不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。如用于、高精度磨削的陶瓷结合剂砂轮，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料。
目前，高速磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般选择125%以上，如进口配套的陶瓷CBN砂轮，其浓度一般均为175%~200%.
金刚石砂轮的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择，是保证磨削质量的重要前提。国外超硬磨料砂轮一般有3~7个硬度等级可供选择，但我国生产的超硬砂轮都不标硬度等级，所以需要按照个人要求来定制适合的金刚石砂轮产品，给用户带来不便，亟待补充与完善。

金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮，与普通磨料砂轮相比，具有非常明显的特点和优势：
1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行磨削，且磨削工具有着长时间的使用寿命。
2、金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足和精密加工的工具。
3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力，从而降低了磨削功率，节约了能量。
4、金刚石的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件、裂纹及掉块等现象，提高了工件表面加工的质量。

怎么选择金刚石砂轮的金刚石粒度、浓度等？
1金刚石砂轮系列：
人造金刚石又称“工业”，它和金刚石一样，是当今人们已知自然界中硬的物质。由于它具有较高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。 人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。
2粒度选用
人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗，金刚石粒度一般分 磨削工序 选用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、抛光 W40-W1。
3结合剂选用
人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。 结合剂 代 号 主要用途 树脂结合剂 B 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。 金属结合剂 M 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷结合剂 V 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨，更适合磨削长轴和丝轩。 电镀结合剂 D 用于各种材料型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。
4浓度选用
浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。①树脂结合剂砂轮一般采用50%-的浓度；其中大部分用75%，要求光洁度较高时可低于75%，成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮，可用或以上。②金属结合剂制品中一般采用25%-150%的浓度；其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底，即25-50%，细粒度的较高；而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-的浓度。总体而言，粗磨用较高浓度，半精磨用中等浓度，而精磨、抛光等用较高的浓度。
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