万安磨床CBN砂轮价格

晟鑫杰金刚石树脂砂轮产品线包括以陶瓷砂轮为代表的普通磨具，如棕刚玉砂轮、白刚玉砂轮、铬刚玉砂轮、单晶刚玉砂轮、绿碳化硅砂轮等；以及超硬磨具，包括金刚石砂轮、CBN砂轮（立方氮化硼砂轮），采用树脂结合剂，陶瓷结合剂，金属结合剂，电镀等生产工艺。同时，我们拥有一支高素质的管理和技术队伍，员工学历、能力、工作经验已与所在岗位达到高度适配。
金刚石电镀砂轮粒度的选择为了提高磨粒的切削能力，同时避免工件，应选用较粗的粒度。内圆磨削常用的金刚石砂轮粒度为36、36和60。
金刚石树脂CBN砂轮组织的选择：内圆磨削排屑困难，为了有较大的空隙来容纳磨屑，避免砂轮过早堵塞，内圆磨削所用砂轮的组织要比外圆磨削用的疏松1—2号。
金刚石电镀砂轮形状的选择：内圆磨削常用的金刚石砂轮形状有平形、单面凹两种。单面凹砂轮除磨削内孔外还可磨削台阶孔的端面。

还有一种制作电镀金刚石砂轮的方法 ：金刚石磨粒与填料混合 ，填料为球形颗粒 ，表面光滑，把混合过的金刚石磨粒和填料置于基体表面上 ， 然后用金属结合剂粘结 ，被粘的磨料层与填料层厚度不**过金刚石磨粒高度的 1/2；然后用刷子把填料刷掉 ；后用金属结合剂把留在基体上的金刚石再次粘结，粘结厚度如规定所要求。此方法为本发明原型。发明原型中金刚石磨粒与填料颗粒数量之比由砂轮成品工作表面上金刚石颗粒浓度决定，填料颗粒尺寸与金刚石颗粒尺寸大致相当。 
发明原型运用的是金属结合剂对不同表面粗 糙度和形状的颗粒 的把持能力不同这一效应。金 刚石磨粒表面粗糙 ，形状不规整 ，因而它们与金属 结合剂结合的比较牢固，而球形填料表面光滑 ，形状规整，因而与金属结合剂不能牢固结合 ，用机械 法就能轻易将其刷掉 。 发明原型的缺点是金刚石磨粒与填料粒度相 同，因而粘结后二者处于同一高度上。在用机械 法除去填料时，有可能会把部分金刚石磨粒也一 起刷掉，特别是那些形状接近等积状的磨粒、或者有着 光滑无缺陷表面 的单晶金刚石 、或者那些形状虽 不规整但粘结时与基体接触 面积小的金刚石磨粒 。此外在挑选填料时要求填料必须表面光滑，形状规整 ，这种要求限制了填料的入选性。 本次的任务是既要简化电镀金刚石砂轮的制作方法 ，又能调节砂轮工作表面上金刚石的浓度 。

由于金刚石树脂砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机，各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致，因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件，限制了磨削质量磨削效率进一步提高。

电镀砂轮的基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
目前，金属结合剂金刚石砂轮分为三种:电镀金刚石砂轮、烧结金刚石砂轮、单层钎焊金刚石砂轮。电镀金刚石砂轮只能用于磨削负荷较小的场合，烧结金刚石砂轮使用较普遍，而单层钎焊金刚石砂轮目前国内已经慢慢走向成熟。
选择内圆砂轮的时候，需要根据内圆的磨削要求来对金刚石砂轮的各个方面选择，同时也不能忽视砂轮的成本问题。这样才能选择合适的金刚石砂轮，达到高品质低成本的目的。
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