盐城碗型CBN砂轮定制 自产自销 超硬度CBN砂轮

晟鑫杰公司经过多年市场客户使用经验积累，在原有传统磨具的基础上，相继又开发出针对精密工业陶瓷，硬质合金，玻璃、石材等材料的柔性金刚石CBN砂轮，以及针对打磨和养护各类金刚石工具，产品种类齐全，广泛用于各类工业领域与市场。
金刚石树脂砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用，航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。陶瓷材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。

还有一种制作电镀金刚石砂轮的方法 ：金刚石磨粒与填料混合 ，填料为球形颗粒 ，表面光滑，把混合过的金刚石磨粒和填料置于基体表面上 ， 然后用金属结合剂粘结 ，被粘的磨料层与填料层厚度不**过金刚石磨粒高度的 1/2；然后用刷子把填料刷掉 ；后用金属结合剂把留在基体上的金刚石再次粘结，粘结厚度如规定所要求。此方法为本发明原型。发明原型中金刚石磨粒与填料颗粒数量之比由砂轮成品工作表面上金刚石颗粒浓度决定，填料颗粒尺寸与金刚石颗粒尺寸大致相当。 
发明原型运用的是金属结合剂对不同表面粗 糙度和形状的颗粒 的把持能力不同这一效应。金 刚石磨粒表面粗糙 ，形状不规整 ，因而它们与金属 结合剂结合的比较牢固，而球形填料表面光滑 ，形状规整，因而与金属结合剂不能牢固结合 ，用机械 法就能轻易将其刷掉 。 发明原型的缺点是金刚石磨粒与填料粒度相 同，因而粘结后二者处于同一高度上。在用机械 法除去填料时，有可能会把部分金刚石磨粒也一 起刷掉，特别是那些形状接近等积状的磨粒、或者有着 光滑无缺陷表面 的单晶金刚石 、或者那些形状虽 不规整但粘结时与基体接触 面积小的金刚石磨粒 。此外在挑选填料时要求填料必须表面光滑，形状规整 ，这种要求限制了填料的入选性。 本次的任务是既要简化电镀金刚石砂轮的制作方法 ，又能调节砂轮工作表面上金刚石的浓度 。

金刚石电镀砂轮粒度的选择为了提高磨粒的切削能力，同时避免工件，应选用较粗的粒度。内圆磨削常用的金刚石砂轮粒度为36、36和60。
金刚石树脂CBN砂轮组织的选择：内圆磨削排屑困难，为了有较大的空隙来容纳磨屑，避免砂轮过早堵塞，内圆磨削所用砂轮的组织要比外圆磨削用的疏松1—2号。
金刚石电镀砂轮形状的选择：内圆磨削常用的金刚石砂轮形状有平形、单面凹两种。单面凹砂轮除磨削内孔外还可磨削台阶孔的端面。

金刚石树脂砂轮具有磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现象。
金刚石电镀砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢料。CBN的硬度稍次于金刚石，但它的热稳定性好（能耐1300℃~1400℃高温）它不象金刚石那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的砂轮寿命长（可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上），是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的磨具。
晟鑫杰金刚石砂司一直以来致力於精密金刚石磨具产品之开发与销售，先后从美国、日本、英国、瑞士等国家的引进成套具有水平的生产线和检测设备售，全心全意提供高品质的金刚石树脂砂轮产品服务客户。
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