烧结型金刚石砂轮多以青铜等金属作为结合剂,用高温烧结法制造,其结合强度高,成型性好,耐高温,导热性耐磨性好,使用寿命长,可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形,所以使用前必须对砂轮进行整形,但砂轮修整比较困难。目前生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时费时费力,而且修整过程金刚石颗粒脱落较多,修整砂轮本身消耗很大,整形精度较低。
近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮片的研究工作,主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。电解修整法速度快,但整形精度不高;电火花修整法整形精度高,既可整形又可修锐,但整形速度较慢;复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等,修整效果较好,但系统较复杂,因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到很好解决。
此外,由金刚石砂轮片的制造工艺决定了其表面形貌随机,各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致,因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件,限制了磨削质量磨削效率进一步提高。
对于这样的金刚石砂轮具有哪些特别性质?详情看如下介绍
首先金刚石砂轮片具有磨削效率高,同时砂轮消耗相对较慢;.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作的现象;
金刚石砂轮的树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。
可根据产品型号多款供选(平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮)等。
它们的用途:平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工;
平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削等.
双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机。
双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削。
碗形砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢刀具的刃磨、亦可用于铣磨。
以上是简析金刚石砂轮的一些主要特性介绍过程,希望可以帮助在工业生产中有所帮助。如果对此以上有异议欢迎随时与我们探讨。
晟鑫杰金刚石砂轮的生产流程:
金刚石砂轮是工业生产中的常见磨具,金刚石砂轮片的结构由三层组成,分别是工作层,基体和过渡层,这三层的紧密结合,充分发挥了金刚石砂轮的磨削作用。今天,晟鑫杰将为大家详细介绍金刚石砂轮的生产流程。
,金刚石砂轮在不考虑磨料和气孔以及填充物的条件下,主要采用压型法,将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后,置于混料机内混合均匀,投入金属模具内,在压力机上成型出磨具毛坯。
*二,砂轮毛坯经干燥再装入窑内焙烧,烧成温度一般为1300℃左右。
*三,当采用低熔点烧熔结合剂时,烧成温度低于1000℃。
*四,再按规定尺寸形状精确加工,后检查产品,晟鑫杰磨料磨具有限公司在生存磨料磨具的过程中严格把控质量关。
金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。
金刚石砂轮具有硬度高,耐磨性好和抗压强度强等优点,是磨削硬质材料和硬质合金的理想磨削工具。
如果您需要定制或加工异型金刚石砂轮产品,欢迎来图来样定制生产。
自成立以来,晟鑫杰金刚石工具有限公司一直致力于机械、电子、汽车、模具等方面的需求研究,不断适应客户的发展,现已达到占地面积1万多平方米的规模,产品线包括以金刚石砂轮为代表的普通磨具,如棕刚玉砂轮、白刚玉砂轮、铬刚玉砂轮、单晶刚玉砂轮、绿碳化硅砂轮等;以及超硬磨具,包括金刚石砂轮、CBN砂轮(立方氮化硼砂轮),采用树脂结合剂,陶瓷结合剂,金属结合剂,电镀等生产工艺。同时,我们拥有一支高素质的管理和技术队伍,员工学历、能力、工作经验已与所在岗位达到高度适配。公司凭借雄厚的技术实力和专业水平,为客户提供技术合作和质量保证,同时,积极推行ISO9001标准规范管理,建立生产和服务质量保证体系。以“以质求精,以新求变,诚信为本,客户至上”的质量方针为行动指南,朝着产品品质零缺陷的目标迈进,精益求精,追求,塑造工艺,品质,服务的金刚石砂轮片磨料磨具产品企业。