晟鑫杰金刚石砂轮的生产流程:
金刚石砂轮是工业生产中的常见磨具,金刚石砂轮片的结构由三层组成,分别是工作层,基体和过渡层,这三层的紧密结合,充分发挥了金刚石砂轮的磨削作用。今天,晟鑫杰将为大家详细介绍金刚石砂轮的生产流程。
,金刚石砂轮在不考虑磨料和气孔以及填充物的条件下,主要采用压型法,将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后,置于混料机内混合均匀,投入金属模具内,在压力机上成型出磨具毛坯。
*二,砂轮毛坯经干燥再装入窑内焙烧,烧成温度一般为1300℃左右。
*三,当采用低熔点烧熔结合剂时,烧成温度低于1000℃。
*四,再按规定尺寸形状精确加工,后检查产品,晟鑫杰磨料磨具有限公司在生存磨料磨具的过程中严格把控质量关。
金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。
金刚石砂轮具有硬度高,耐磨性好和抗压强度强等优点,是磨削硬质材料和硬质合金的理想磨削工具。
如果您需要定制或加工异型金刚石砂轮产品,欢迎来图来样定制生产。
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮,砂轮工作层含有金刚石磨粒,金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂),然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚),厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮,磨削或切削用金刚石砂轮。
金刚石砂轮片是属于超硬磨粒砂轮,与普通磨料砂轮相比,具有非常明显的特点和优势:
1.金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着长时间的使用寿命。
2.金刚石具有高的抗磨性,砂轮磨损较小,使用时间就越长,在磨削加工中,金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小,这样更适合高精密的加工,且生产效率高,金刚石砂轮是可以同时满足高效和精密加工的工具。
3.修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性,良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力,从而降低了磨削功率,节约了能量。
4.金刚石的导热性非常好,有利于热量的疏散,避免工件、裂纹及掉块等现象,大大提高了工件表面加工的质量。
晟鑫杰金刚石工具有限公司专注细粒度砂轮,对W2.5粒度的金刚石砂轮片进行了专项研发。经过三年的研发,克服了以下关键技术:
1)1微米以细微粉的“松团”;
2)陶瓷结合剂**细化制作;
3)10微米以细粉体的均匀化混料;
4)10微米以细粉体的“造粒”;
5)2微米以细微粉的显微镜质量检测。
在以上工作的基础上,晟鑫杰金刚石砂轮创新地发展了“湿法工艺”,**地解决了“均匀性”的关键问题。该工艺**适用2微米、甚至1微米以细的**细粒度砂轮的制作。
使用湿法工艺制作金刚石砂轮,已在国内**的企业得到验证,希望与更多的磨削上下游朋友合作,共同推进国产**细粒度砂轮的替代进程!
金刚石砂轮使用过程中的注意事项以及应该注意的几点:
侧面磨削问题:在砂轮机的日常使用中,我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类,随意地就使用砂轮的侧面进行磨削,这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为。
正面操作问题:在日常的使用中,许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作,原因是这个方向上能用上劲,其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程,使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时,砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
用力操作问题:在砂轮机的使用时,有些操作者,尤其是年青的操作者,为求磨削的速度快,用力过大过猛,这是一种较不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度,这样做很可能会造成砂轮的破碎,甚至是飞出伤人,也是一种应禁止的行为。
共同操作问题:在实际的日常操作中,也有这样的情况发生,有人为赶生产任务、抢工作时间,两人共用一台砂轮机同时操作,这是一种严重的违章操作行为,应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候,可以采用添加砂轮机的办法解决,不允许同时共用一台砂轮机。
更换注意事项:金刚石砂轮更换过程中的注意事项。
磨损问题:任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求,磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料,就**磨损要求使用,这是一种较不安全的违章行为。一般规定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。
有效期问题:从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮,甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限,在有效期限内使用,它是合格砂轮;**过有效期使用,就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验,合格者方可使用”。
质地问题:在使用过程中,如果发现砂轮局部出现裂纹,应立即停止使用,重新更换新的砂轮,以免造成砂轮破碎伤人事故。