金属结合剂金刚石电镀砂轮报价

晟鑫杰金刚石工具有限公司自成立以一来，一直致力于机械、电子、汽车、模具、交通工具等方面的需求研究，不断适应客户的发展，产品线包括以金刚石砂轮为代表的普通磨具，如电镀砂轮，树脂砂轮，金刚石滚轮等；以及超硬磨具，采用树脂结合剂，陶瓷结合剂，金属结合剂，电镀等生产工艺。同时，我们拥有一支高素质的管理和技术队伍，员工、能力、工作经验已与所在岗位达到高度适配。公司凭借雄厚的技术实力和水平，为客户提供技术合作和质量保证，同时，积极推行标准规范管理，建立生产和服务质量保证体系。以“以质求精，以新求变，诚信为本，客户至上”的质量方针为行动指南，朝着产品品质零缺陷的目标迈进，精益求精，追求，塑造工艺，品质，服务的金刚石电镀砂轮磨料磨具产品企业。
电镀砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。
金刚石电镀砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。
电镀金刚石砂轮在高精度、高速、**高速磨削中占有无可争议的主导地位。电镀金刚石砂轮存在的缺陷如:电镀金刚石砂轮中的金刚石磨粒与镀层金属及基体之间只是普通的机械包埋镶嵌，其结合面没有形成牢固化学冶金结合，故其把持力小。

金刚石电镀砂轮厂家分享：金刚石砂轮内圆参数的选择方法！
金刚石电镀砂轮宽度的选择：采用较宽的金刚石砂轮，有利于提高工件表面质量和生产效率，并可降低金刚石砂轮的磨耗。 金刚石砂轮也不能选得太宽，否则会使磨削力，从而引起金刚石砂轮接长轴的弯曲变形。
金刚石砂轮硬度的选择：内圆磨削接触弧较大，工件散热条件差，只有充分发挥砂轮的“自锐性”，才能减小磨削力和磨削热。所以，应该选用较软的金刚石电镀砂轮。通常内圆磨削用的砂轮较外圆磨削用的砂轮硬度要软1—2小级。在磨削长度较长的小孔时，为避免工件产生锥度，砂轮的硬度则不可太低，一般内圆砂轮的硬度为中软。

一种电镀金刚石砂轮制作方法如下 ： 
金刚石砂轮工作层中含有金刚石磨粒，这些金刚石磨粒被金属结合剂粘结在基体上。金属结合剂厚度为金刚石磨粒高度的20％，然后已粘结的金刚石磨粒再次被一定厚度的金属结合剂粘结，这层金属结合剂的厚度约为磨粒高度的2/3(见《金刚石磨具设计基础和制作工艺》莫斯科 ：机械制造，1975，P24)。这种方法的缺点是磨具工作表面上金刚石浓度(即金刚石在磨具表面上的分布密度 )太大。已知的的一种调节电镀砂轮工作表面金刚石浓度的方法如下 ：金刚石磨粒预先和填料混合，这 些填料可以是盐类(1952年美国** ，2785060)、 玻璃球(1971年美 国专 利，3762895)或磁铁颗粒 (1988年苏联** ，1590366)。粘结后，20％厚度的填料颗粒被金属结合剂粘结，这些填料颗粒可用下列方法去除 ：溶解法、升华法 (盐和玻璃球 ) 或磁场法 (磁铁颗粒)。这种发明中填料颗粒尺寸与金刚石磨粒尺寸大致相当。填料用量要能使金刚石磨具工作表面上金刚石达到规定的浓度 。 这种制造方法的缺点是填料的去除比较复杂，要求专门的一套方法。此外 ，在除去盐颗粒时会产生盐溶液 ，去除玻璃球时必须使用强酸，这些对生态环境都不利。去除磁铁颗粒时必须另外建立磁场 ；并且磁铁颗粒具有表面导电性 ，因而在粘结时这些磁铁颗粒 可能会被蒙上一层金属结合剂 。这样看来磁铁颗粒的去除成为一个大问题。

电镀金刚石砂轮滚轮已成功地应用于修整成型磨削用的普通砂轮或者直接对工件进行成型磨削，并广泛地用于加工曲轴、轴承、液压阀件等。
电镀金刚石手工什锦锉或机用锉刀，以及各种形状的金刚石磨头，广泛应用于加工修磨、以硬质合金或淬液硬钢材制造的模具、或者各种形状的工件表面和内孔。
电镀金刚石铰刀已成为液压设备和缝纫机零件绞孔的工具。它具有精度高、效率高、耐用等优点。
金刚石砂轮的应用范围真的很多，不仅仅只限于这几个方面。总结不全的地方，欢迎大家补充！
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