上海金刚石砂轮片图纸样品定制 金刚石磨轮片

自10多年前成立以来，晟鑫杰金刚石工具有限公司致力于机械、电子、汽车、模具等方面的需求研究，不断适应客户的发展，现已达到占地面积大规模，产品线包括以陶瓷砂轮为代表的普通磨具，如棕刚玉砂轮、白刚玉砂轮、铬刚玉砂轮、单晶刚玉砂轮、绿碳化硅砂轮等；以及超硬磨具，包括金刚石砂轮、CBN砂轮（立方氮化硼砂轮），采用树脂结合剂，陶瓷结合剂，金属结合剂，电镀等生产工艺。同时，我们拥有一支高素质的管理和技术队伍，员工、能力、工作经验已与所在岗位达到高度适配。公司凭借雄厚的技术实力和水平，为客户提供技术合作和质量保证，同时，积极推行ISO9001标准规范管理，建立生产和服务质量保证体系。以“以质求精，以新求变，诚信为本，客户至上”的质量方针为行动指南，朝着产品品质零缺陷的目标迈进，精益求精，追求，塑造工艺，品质，服务的磨料磨具的金刚石砂轮片产品企业。
金刚石砂轮在陶瓷磨削加工中的有哪些注意事项和操作技巧呢？
1、金刚石砂轮是只能应用于加工高硬度材料，而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。
2、金刚石砂轮在磨床上安装前，如果外径较大，一般需要经过衡后测试才能上磨床安装，对于精度更高的产品则需校核动平衡。
3、安装以后，新砂轮一般要作修正。一般采用白刚玉砂轮与金刚砂轮对磨并喷冷却液，白刚玉砂轮作横向来回移动，其径向进给为0.01为宜。
4、工件磨削时选择适当的磨削用量对提高工作精度、生产效率以及砂轮的使用寿命十分重要。
晟鑫杰多年的生产使用经验，建议以下数据可供参考：
A、砂轮线速度：金属结合剂：20~35米/秒；树脂结合剂：25~40米/秒。
B、工件线速度：一般为10~15米/分。
C、磨削深度：一般以0.005~0.02毫米/为宜。磨料粒度越细，磨削深度应越小。
D、纵向进给速度：一般为10~15米/分。
5、磨削时应采用冷却液。常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油，一般以煤油为好。
6、金刚石砂轮使用一段时间后，磨削性能下降，这是需要进行修整的。
金刚石砂轮修整方法：外圆磨可用白刚玉砂轮对磨并作横向来回移动；内圆磨砂轮可手持白刚玉砂轮块修整。
另外还需注意：在外圆磨磨削陶瓷的端面时，因为陶瓷件端面与砂轮端面是面接触，冷却效果不佳，容易造成工件局部高温而碎裂，所以砂轮要作适当的修正。

晟鑫杰金刚石砂轮的生产流程：
　　金刚石砂轮是工业生产中的常见磨具，金刚石砂轮片的结构由三层组成，分别是工作层，基体和过渡层，这三层的紧密结合，充分发挥了金刚石砂轮的磨削作用。今天，晟鑫杰将为大家详细介绍金刚石砂轮的生产流程。
　　，金刚石砂轮在不考虑磨料和气孔以及填充物的条件下，主要采用压型法，将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛坯。
　　*二，砂轮毛坯经干燥再装入窑内焙烧，烧成温度一般为1300℃左右。
　　*三，当采用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度低于1000℃。
　　*四，再按规定尺寸形状加工，后检查产品,晟鑫杰磨料磨具有限公司在生存磨料磨具的过程中严格把控质量关。
　　金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。
　　金刚石砂轮具有硬度高，耐磨性好和抗压强度强等优点，是磨削硬质材料和硬质合金的理想磨削工具。
如果您需要定制或加工异型金刚石砂轮产品，欢迎来图来样定制生产。

陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易工件;砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。
烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。现生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，整形精度较低。

磨削金刚石砂轮片修整法的主要优点是：结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低，但修整过程存在冲击力，修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、整形质量不易控制。多用于修整陶瓷和树脂粘结剂金刚石砂轮。
金刚石砂轮片的修整是实现硬脆材料的精密磨削、**精密磨削、高效磨削、成形磨削的关键。金刚石砂轮的修整方法种类繁多，各具，在实际应用中还要综合考虑工件、加工等各方面因素，选择合适的修整方案。
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