规格齐全 树脂砂轮

晟鑫杰公司经过多年市场客户使用经验积累，在原有传统磨具的基础上，相继又开发出针对精密工业陶瓷，硬质合金，玻璃、石材等材料的柔性金刚石CBN砂轮，以及针对打磨和养护各类金刚石工具，产品种类齐全，广泛用于各类工业领域与市场。
金刚石电镀砂轮厂家分享：金刚石砂轮内圆参数的选择方法！
金刚石树脂砂轮宽度的选择：采用较宽的金刚石砂轮，有利于提高工件表面质量和生产效率，并可降低金刚石砂轮的磨耗。 金刚石砂轮也不能选得太宽，否则会使磨削力，从而引起金刚石砂轮接长轴的弯曲变形。
金刚石砂轮硬度的选择：内圆磨削接触弧较大，工件散热条件差，只有充分发挥砂轮的“自锐性”，才能减小磨削力和磨削热。所以，应该选用较软的金刚石电镀砂轮。通常内圆磨削用的砂轮较外圆磨削用的砂轮硬度要软1—2小级。在磨削长度较长的小孔时，为避免工件产生锥度，砂轮的硬度则不可太低，一般内圆砂轮的硬度为中软。

任何金刚石树脂砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就**磨损要求使用，这是一种较不安全的行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。

树脂结合剂金刚石砂轮的研究现状：树脂结合剂金刚石砂轮以树脂粉为粘结材料，加入填充材料，通过热压、硬化及机加工等工艺制成具有一定形状的磨削工具。日前，国内用做树脂结合剂金刚石砂轮的结合剂主要有酚醛树脂、环氧树脂和聚酞等，但它们的共同问题是耐热性差，磨削过程中产生的磨削热会导致树脂软化、分解及对磨料的粘结力下降，在磨削过程中金刚石磨料没有发挥很好的作用就容易大量脱落，因此耐用度很差。

虽然近年来国内外对树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮以及金属结合剂金刚石砂轮的研究取得了一定的进展，但是这三类砂轮都由于磨粒形状及其分布的随机性，造成了磨削时法向力与切向力之比高、磨削比能高、磨削温度高、对磨床刚度要求高，并且磨粒只是机械包埋、镶嵌在结合剂层中，把持力不大，在磨削过程中磨粒容易脱落，特别是超硬磨料砂轮磨粒利用率不高，造成资源的大量浪费;同时为了保证金刚石树脂砂轮结合剂层对磨粒的有效包埋，磨粒一般出露高度不大，容屑空间较小，在加工过程中容易产生磨屑的粘附堵塞，需要定期对砂轮进行修整与修锐，从而影响了加工质觉和磨削生产率。因此，如何改进工艺，将陶瓷结合剂、金属结合剂及树脂结合剂的优点加以综合，开发新型的金刚石树脂砂轮是现代加工业迫切需要。
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