电镀金刚石砂轮 碗型CBN砂轮报价

近**来，科技人员对金刚石树脂砂轮在机械加工中的重要作用、应用前景及实现方法等进行了长期研究及开发，取得了丰硕成果。下面分阶段回顾金刚石树脂砂轮技术的发展概况，介绍的金刚石砂轮的技术，并探讨今后的发展趋势。
关于金刚石树脂砂轮的生产工艺与流程
1、配料：按配方要求称量好所需要的各种原材料。
2、混料：按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序，及时间要求混合为成型料的过程。
3、成型：使用压力机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯的过程。
4、干燥：分为自然环境下的自然干燥和人工加热方式的人工干燥，以及两者并用的连续干燥。
5、烧成：在这个树脂砂轮的生产过程中，陶瓷砂轮叫烧结；树脂砂轮叫硬化；橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲 线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成的。
6、加工：用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品的过程。有的还需要灌孔和渗硫、侵蜡等等。
7、检验、盖章：对产品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度等要进行严格的检验，使之符合标准的要求，并对合格的产品加盖标准要求的，以及按批次打印产品合格证。
8、包装入库：对合格的产品按要求进行包装，然后入库保管。

金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等，下面由厂家详细讲述树脂金刚石砂轮的特点：它具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现象；砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

金刚石电镀砂轮是磨削加工技术中使用为广泛的加工工具，按结合剂的不同金刚石砂轮一般可以分为树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮和金属结合剂金刚石砂轮。树脂结合剂金刚石砂轮多采用热固性树脂，具有固化温度低、制备相对简便等优势，主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨。金属结合剂金刚石砂轮其结合剂和磨粒的结合力强，韧性好，能承受较大载荷，已经在脆硬材料复杂型面的成型磨削、精密和**精密磨削领域得到了应用，电镀金刚石砂轮具有较高的弹性模量和较低的断裂韧性，它的结合强度**树脂结合剂金刚石砂轮，被广泛应用于加工复合片、硬质合金、玻璃、陶瓷等材料。

大部分的金刚石电镀砂轮是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用矿岩直接加工成的金刚石砂轮。金刚石电镀砂轮除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
为了解决电镀金刚石砂轮磨粒把持力不够，工具容易发生堵塞等问题，也为了更充分的发挥超硬磨料的优势，国外二十世纪90年代初开始以高温钎焊工艺，开发了单层钎焊金刚石砂轮。尤其是在高温钎焊金刚石砂轮方面取得了一定的进展。对单层钎焊金刚石砂轮来说，由于高温钎焊所提供的界面上的结合强度高;同时因为结合层厚度很薄，磨粒间的容屑空间被扩展，不易堵塞，有效磨粒切刃更多、更锋利，磨削温度降低，可有效防止磨削，尤其在磨削中更能显示出其无可比拟的优势。目前已应用于金刚石绳锯、单层钎焊金刚石砂轮与各种磨头及砂盘等工具的制备中。但现阶段工业化规模的单层钎焊超硬磨料磨具还是少有面市。
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